1. Статьи
Заметки пользователей
08.06.2017 09:30
PDF
18046
21

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Сварка оптики – это достаточно сложный и высокотехнологичный процесс, в ходе которого между собой свариваются оптические волокна с помощью высокой температуры. Сваривание оптических волокон осуществляется с помощью специальных устройств – сварочных аппаратов для сварки оптоволокна.

Сварочный аппарат для оптических волокон – один из самых сложных и дорогих инструментов монтажника ВОЛС. Данный прибор, позволяет в автоматическом режиме обеспечить процесс сведения (юстировки) и сварки волокон с последующей фиксацией сваренного волокна в гильзе КЗДС для предотвращения его поломки. От того, насколько качественно и быстро работает сварочный аппарат, какие дополнительные функции и опции имеет – напрямую зависит скорость сдачи ВОЛС в эксплуатацию. 

Одним из самых эффективных и наиболее простых способов добиться высокого качества сварки и долгой жизни сварочного аппарата – это правильная эксплуатация, поддержание аппарата в чистоте, и главное, своевременное техническое обслуживание сварочного аппарата. 
Для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу, сварочный аппарат необходимо регулярно проверять и проводить регламентное техническое обслуживание не реже раза в полгода или каждые 1500 сварок. 

В целом техническое обслуживание сварочного аппарата включает в себя несколько этапов:

  • Комплексную диагностику технического состояния;
  • Чистку аппарата и его компонентов снаружи и внутри;
  • Настройку ключевых блоков и узлов сварочного аппарата;
  • Регулировку большого количества параметров, обеспечивающих качественную и правильную работу сварочного аппарата;
  • Настройку оптической системы;
  • Замену электродов (при необходимости);
  • Итоговую проверку на соответствие аппарата заявленным техническим характеристикам и соответствие качества сварки паспортным требованиям с помощью рефлектометра;


Рассмотрим каждый из этапов проведения технического обслуживания более подробно на примере одного из реальных случаев. 

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

После того, как сварочный аппарат попадает на стол к инженеру, проводится детальный и подробный осмотр аппарата с целью определения текущего технического состояния оборудования. Так же осматриваются основные блоки устройства на предмет загрязнения. 

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Сразу же в ходе внешнего осмотра мы увидели, что оборудование имеет сильные внешние загрязнения, так же отсутствуют крышки кронштейна дисплея. Их отсутствие может вызвать случайное повреждение дисплейного шлейфа. 

Закончив внешний осмотр переходим к осмотру внутренних узлов и компонентов устройства: обнаруживаем загрязнение механизма юстировки, V-образных канавок, оптической системы и зеркал.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

После оценки внешнего и внутреннего состояния аппарата необходимо провести программную диагностику оптической системы на наличие пыли. Сварочный аппарат может диагностировать и анализировать текущее состояние оптической системы выделяя все посторонние объекты. 

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

В нашем случае мы увидели, что на матрице Y-проекции имеется пыль. Это существенно сказывается на качестве сварки и достоверности оценки потерь на сварном шве. Если не проводить своевременную чистку и техническое обслуживание сварочного аппарата – линзы оптической системы могут прийти в полную негодность для нормальной эксплуатации и может потребоваться их замена. На фото пример загрязненной линзы.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Чтобы подобраться ко всем ключевым узлам сварочного аппарата и провести комплексную чистку, настройку необходимо разобрать аппарат: снимаем аккумуляторную батарею, кожух сварочного аппарата. 

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Для чистки оптической системы необходимо так же снять прижимные фиксаторы для оптоволокна и платформу для электродов. 

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Сняв данные компоненты, мы получаем полный доступ к оптической системе для чистки и приведения всех блоков к пригодному для эксплуатации состоянию. 

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Для начала мы удаляем всю пыль и грязь с помощью мощной направленной струи воздуха. После используя специализированные средства удаляем всю грязь из основной рабочей области. Наш аппарат приобретает совершенно иной вид.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Проводим диагностику состояния оптической системы с помощью микроскопа. Осматриваем линзы микроскопа на наличие повреждений и грязи. Проводим тонкую очистку поверхности оптических линз, зеркал и поверхности матриц X и Y проекций. 

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Как вы видите на фото – механизм юстировки и V-канавки имеют сильные загрязнения. В текущих условиях ни о каком качественном сведении волокна не может быть и речи. Переходим к чистке механических компонентов сварочного аппарата. 

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Чистим V-образные канавки.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

После того как основные блоки сварочного аппарата вычищены – можно переходить к фокусировке оптической системы. Для этого необходимо обратно собрать сварочный аппарат и подготовить его к тонкой настройке.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Практически в каждый сварочный аппарат встроен анализатор, с помощью которого можно провести тонкую фокусировку используя диагностическую диаграмму. В данном случае, оптическая система на правой проекции расфокусирована и диаграмма имеет не правильную форму. Если фокусировка аппарата не соответствует требованиям - аппарат не сможет правильно свести волокна.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

После фокусировки диагностическая диаграмма приобретает вид максимально приближенный к эталонной. На этом процесс фокусировки заканчивается. Переходим к процессу программной настройки. Для этого выбираем режим сварки Auto SM, т.к. для настройки используется волокно стандарта G652D.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Переходим к процессу калибровки дуги, в ходе которого настраиваются параметры: положение и ток.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Калибровка данных параметров осуществляется в автоматическом режиме. После того как аппарат завершает калибровку - мы получает сообщение о том, что процесс прошёл успешно. 

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

После настройки параметров дуги проводится комплексная проверка сварочного аппарата и диагностика качества сварки. Далее при помощи рефлектометра проводятся измерения уровня затухания на сварном шве с использованием стенда. 

После подробного анализа результатов ТО, аппарат проходит стадию тестирования, в ходе которой подтверждается исправность оборудования и его пригодность к работе в реальных условиях.

Заявку на ТО или ремонт сварочного аппарата Вы можете отправить по электронной почте service@nag.ru либо по телефону (343) 378-98-38 доб. 207. 

Команда сервисного центра компании "НАГ" всегда рада Вам помочь!

* Актуальный перечень этапов технического обслуживания Вы можете уточнить по адресу: support@nag.ru

21 комментариев
Оставлять комментарии могут только авторизованные пользователи
Robot_NagNews
Robot_NagNews

Материал:

Мы продолжаем вещать с полей нашего сервисного центра. В это раз речь пойдет о техническом обслуживании аппарата для сварки волоконно-оптического кабеля.

 

Полный текст

sanoka
sanoka

У нас на сварочнике наклейка с завода - "Do not use compressed air".

Поэтому сомнительно, что "Для начала мы удаляем всю пыль и грязь с помощью мощной направленной струи воздуха."

stas_k
stas_k
У нас на сварочнике наклейка с завода - "Do not use compressed air".

Поэтому сомнительно, что "Для начала мы удаляем всю пыль и грязь с помощью мощной направленной струи воздуха."

Все правильно написано. нельзя использовать воздух из компрессора: там влага, пары машинного масла, металлическая стружка.

зато разрешено использовать специальный чистый сухой воздух из баллончика.

mrx
mrx

В данном случае, чистка компрессором применяется исключительно для удаления крупных фрагментов грязи с поверхностей аппарата. Чистка оптических систем производится с использованием специализированных средств и материалов и не подвергается воздействию направленной струи воздуха.

sanoka
sanoka

Вообще-то "Do not use compressed air" переводится как "Не использовать сжатый воздух". О каком компрессоре вы говорите?

Производитель явно запрещает использование сжатого воздуха, под воздействием которого фрагменты грязи с поверхностей аппарата могут повредить оптическую систему аппарата.

Kharos
Kharos

Вообще-то в баллончиках ни разу не "compressed air", даже если написано, для простых смертных... Внезапно

mrx
mrx

Странно, что баллончики со сжатым воздухом, с Ваших слов, перестали быть "compressed air".

Тут, как их ни назови - хоть пневматический очиститель, хоть воздушный спрей - они являются ни чем другим как "Баллон со сжатым воздухом".

desty
desty

А еще палочки для чистки надо использовать безворсовые...

mrx
mrx

Смотря для чистки чего...

Для чистки механических элементов, различных уплотнителей - можно и обычные использовать.

root_1
root_1

Да, тут можно картошку сажать .... =) Людей не учат видать с оборудованием обращаться ....