vk_logo twitter_logo facebook_logo googleplus_logo youtube_logo telegram_logo telegram_logo

Экскурсия на производство НПП "Полигон" 9

Дата публикации: 10.03.2010
Количество просмотров: 10279

НПП "Полигон" занимает последний этаж крупного офисного здания в Уфе. Казалось бы, производственная компания должна располагаться в куда более просторных помещениях, однако места здесь хватает и инженерам и коммерческому отделу. Секрет прост – в чистом виде производства тут нет, предприятие обходится управлением производственной кооперацией. Этот путь был выбран для оптимизации издержек. Все что для компании затратно и неэффективно производить самостоятельно - отдано на аутсорсинг. Руководство НПП "Полигон" решило оставить у себя наиболее ключевые моменты, которые важны для ускоренного продвижения товара на рынок: разработка документации, поиск смежников, логистика, монтаж и тестирование продукции, а также упаковку.

- Можно иметь большой завод и ничего не создать. Видели, сколько стоит этих заводов – темных и пустых, разрушающихся? То, что там производится, зачастую никому не нужно, - считает Тагир Якубов, генеральный директор НПП "Полигон". - А можно оптимально использовать все ресурсы – каждый рубль, каждый метр, численную единицу. Все, что не вписывается в компактное предприятие, нужно отдавать профессионалам на сторону. 

Мы решили посмотреть на процесс вживую. 

Первый  этап – подготовка. Платы заказываются отдельно, их привозят "чистыми". Необходимо отметить, что НПП "Полигон" уже третий год работает по экологически чистой бессвинцовой технологии. Одновременно станки готовят к работе: их "заряжают" радиокомпонентами. Все комплектующие, поступающие на производство, проходят входной контроль качества. И только после этого они попадают к комплектовщику.

Потом платы попадают на участок монтажа. Сначала их маркируют штрих–кодом, то есть будущее изделие помечают, у него теперь есть определенный номер.

Далее плата попадает под трафарет, вырезанный лазером из тонкой стали, они совмещаются с высочайшей точностью. На контактные площадки платы наносят строго рассчитанный объем паяльной пасты.

Теперь  она готова отправиться в аппарат автоматической установки компонентов.

Робот начинает устанавливать мелкие детали – резисторы, конденсаторы, микросхемы. Через несколько минут он выдает плату с установленными компонентами, которые держатся за счет поверхностного натяжения паяльной пасты либо приклеены автоматом, если их вес превышает определенную величину. Теперь все это нужно закрепить. Для этого плата отправляется в специальную многозоновую конвекционную печь.

В печи на конвейере размещается одновременно более десятка плат. У аппарата есть несколько температурных режимов - от "минимального" 120С (предварительный прогрев), до 370С (паяние).

Осмотр  изделия и - оно поступает  на участок ручного монтажа, где  к нему добавляют те элементы, которые  нельзя было сажать в печку. Здесь  сотрудник прибегает к помощи ручного манипулятора.

-

После чего плата попадает на промывку.

Изделие моется в ультразвуковой отмывке и струйной камере специально подготовленными деионизированными водяными растворами, потом сушится и попадает на участок настройки.

Следующий этап – сборка.

Здесь "докручивают" все недостающие детали и изделие вновь отправляется в печку. Но на этот раз в другую.

Нужно отметить, что "климат" довольно жесткий – в печке температура достигает 55С. В ее специальной камере изделие проходит "технический прогон" в течение 72 часов. Обозначенного времени хватает для того, чтобы выявить возможные дефекты продукции. Полностью собранное оборудование "прошивают" соответствующим программным обеспечением , подключают к питанию и "гоняют" с максимальными нагрузками. Если брак есть – он обязательно даст о себе знать.

"Здоровое" же изделие проходит эстетическую подготовку, на него заполняется документация и оно поступает на участок упаковки заказов.

Для каждого  из десятков видов продукции есть свой вариант упаковки, к каждому прилагается свой пакет документов. После этого изделие упаковывается в фирменные коробки и попадает в термоупаковочную машину. Все, после этого заказ попадает на склад.

Собственно  говоря, склад у НПП "Полигон" очень компактный и располагается на территории отдела сбыта. Логистика в компании выстроена так, что полок на складе мало – работа идет по плану в основном под сформированный декадный заказ и только небольшая часть продукции делается с запасом. Таким образом, компания экономит на отсутствии больших складских помещений и не замораживает оборотные средства. 

Еще несколько фотографий с производства:

Визуальный контроль

Промышленный нож

Рабочее место разработчика

Рабочее место конструктора

Ремонтная станция

 

От редакции: если у вас есть чем поделиться с коллегами по отрасли, приглашаем к сотрудничеству
Ссылка на материал, для размещения на сторонних ресурсах
/articles/article/18000/ekskursiya-na-proizvodstvo-npp-poligon-.html

Комментарии:(9) комментировать

11 марта 2010 - 17:12
Robot_NagNews:
#1

Руководство НПП "Полигон" решило оставить у себя наиболее ключевые моменты, которые важны для ускоренного продвижения товара на рынок: разработка документации, поиск смежников, логистика, монтаж и тестирование продукции, а также упаковку.

Полный текст новости


11 марта 2010 - 17:12
Гость_Mikler_:
#2

AT91 И marvell 6131 и стомегабитник боевое решиние :) Почему не монтажная линейка то? Незачет. Или может так сняли.


12 марта 2010 - 17:12
Гость_Огые_Ьу_:
#3

Фотку конструктора в фас!


15 марта 2010 - 16:55
Гость_111_:
#4

Судя по всему производство штучное. Неужели у нас не осталось нормального серийного производства. Ребятам конечно спасибо,хоть что-то делают.


17 марта 2010 - 11:11
sergrub:
#5

осталось от чего? от СССР :) производство на самом деле мелкосерийное, крупную серию как и весь мир нужно размещать на профессиональные предприятия т.е. контрактное производство, а свое, мелкосерийное производство нужно держать, для разработчика и быстрого выхода НОВОЙ продукции на рынок...

Просмотр сообщенияОгые_Ьу (12 марта 2010 - 17:12) писал:

Фотку конструктора в фас!


конструктора чего :)


17 марта 2010 - 16:39
Гость_Дмитрий_:
#6

Супеер !
судя по оборудованию - Полигон скоро займет солиднейший кусок рынка!
Что поможет развиваться дальше еще серьёзней ! :)
удачи !


24 марта 2010 - 15:16
Прохожий:
#7

На самом деле статья описывает банальнейшие вещи... И оборудование довольно обычное. Самые интересные и реально характеризующие вещи - типа, например, лимиты сборочных машин по размеру, весу и точности установки компонент - за кадром. Ну а как ликбез "как делают электронные изделия" для журнала "Гламур" - вполне годится :)

Кто-то здесь писал про мелкосерийность? Граждане, просто для информации, я не знаю, как данный конкретный комплект, но вообще сформировать линии производительностью менее, чем приблизительно 20 тыс. плат в месяц - это просто нереально. Тут с одними гражданами общался, у них линия НАМНОГО лучше, плюс к этому гораздо более гибкая, не требующая изготовления оснастки вообще, так вот они СОВОКУПНО, своим производством и заказами со стороны ее грузят только наполовину. Хотя их комплект по меркам индустрии - "мелкосерийный", на нем ну максимум тысяч тридцать в месяц можно клепать.

Ну, чего, кореллируют в голове цифры, ага?


25 марта 2010 - 11:00
sergrub:
#8

Для интересующихся компоненты от 0201. шаг в плоть до FP-0.3 мм. ну BGA можно не продолжать... сам робот вот: placeALL® 600



24 мая 2011 - 13:04
zoro:
#10

Мне интересно, почему они не поставят в коммутатор систему мониторинга- как в том-же zyxel mes-3528 почему они не встроят UPS на низкой стороне, хотя бы как у товарищей ОПСников буферный заряд 13.8в при 11в отключение...


Обсудить на форуме

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи

Зарегистрироваться